璟騰滾珠導入綠色製造MES&EMS系統 以數據化監控用電與碳排

面對歐洲客戶日益嚴格的ESG要求與碳揭露規範，璟騰滾珠科技(GTEN BALL SCREW)以「Get The Excellence Now.」為核心主張，推動「智慧製造×綠色永續」雙軸轉型。2025年起璟騰透過經濟部產業發展署綠色製造管理輔導計畫，導入MES製造執行系統，將用電量、製程狀態與碳盤查所需資料全面數據化，讓節能減碳不再是口號，而是可追溯、可驗證、可持續改善的管理能力。

璟騰指出，該公司長期深耕高精度傳動元件，產品涵蓋C7至C3等級滾珠螺桿，並具備從原料加工至組裝出貨的一條龍垂直整合製程，取得ISO 9001、IATF 16949、AS9100、ISO27001等認證，服務半導體、醫療、汽車與航太等高標準產業。隨著供應鏈對低碳與透明度要求提升，璟騰將能源管理與製程追溯視為競爭力的一部分，透過MES強化效率與追溯能力，同步把能源數據納入決策依據。

在本次綠色製造專案中，璟騰先從高耗能製程切入，建立「即時監控—異常警示—排程優化」的閉環管理。輔導單位協助於廠內建置23處數位電錶，將主要製程用電即時可視化，並針對熱處理等高耗能工段導入異常告警。過去現場仍仰賴人工與紙本紀錄，冷卻系統曾因人為疏忽在下班後持續運轉造成浪費；如今透過節能邏輯設計，當設備閒置超過一定時間即自動停機並推播通知，強化夜間節能控管，預估每年可節省約36萬元電費。

除硬體監測外，璟騰也在管理層面同步升級。導入能源監測系統與智慧電力管理平台後，團隊可即時掌握高耗能設備狀態，並透過排程調整避開尖峰用電，整體用電成本降低約8%。在生產端，透過優化耗電設備運轉週期並引入變頻與節能控制模組，使單件產品碳排放下降約12%，同時也帶動生產效率與良率改善，讓工廠營運從「依經驗判斷」轉向「以數據驅動決策」。

更關鍵的是，璟騰藉由智慧能源管理建立設備用電行為模型，提升預防保養與管理決策效率，並完成初步碳盤查資料建置，為後續碳足跡揭露與減碳策略鋪路，強化對國際客戶ESG稽核與揭露需求的回應能力。輔導單位亦規劃後續2至3年優化方向，包括建立「工單-能耗-碳排」對應分析機制，讓每張工單都能清楚呈現用電量與碳排估算，作為產品碳足跡分析與永續管理依據；並推動排程自動啟停控制、逐步導入碳盤查模組，以制度化方式降低人為疏失、提升節能成效與對外信任度。

展望未來，璟騰以「智慧製造×綠色永續」作為核心藍圖，將持續強化節能製程、自動化與數據化整合，並設定2030年前關鍵製程碳排下降30%的目標，期望取得國際級碳足跡或減碳標章，朝向台灣地區具代表性的低碳傳動零件品牌邁進。璟騰強調，唯有在經濟效益與永續責任間取得平衡，才能建立長期競爭力；而「把綠色製造變成日常管理語言」，正是 Get The Excellence Now.的實踐方式。